Requisitos a prueba de explosiones para equipos eléctricos y ventilación de laboratorio

Durante las inspecciones de seguridad en laboratorios, las salas de almacenamiento de productos químicos fácilmente explosivos y las salas de almacenamiento temporal de productos químicos peligrosos son siempre de suma importancia. Muchos clientes han informado: "Sabemos que a prueba de explosiones es necesario, pero ¿qué equipos específicos deben cumplir con los estándares? ¿A qué regulaciones debemos referirnos?" Como proveedor de servicios con años de experiencia en seguridad de laboratorios, ZOYET, combinando estándares nacionales, de la industria y de grupo, ha aclarado los requisitos eléctricos y de ventilación a prueba de explosiones para estas áreas peligrosas, no solo "a prueba de explosiones", sino también "implementación conforme".

Ya sea que se esté diseñando un nuevo laboratorio o actualizando una instalación existente para mayor seguridad, los siguientes tres estándares son las pautas principales.

T/CCSAS 005-2019（T/CCSAS 011-2021）：

1. Primero, determine el "nivel de peligro": Si la sala de almacenamiento temporal pertenece a la Zona 0-2 de atmósfera explosiva de gas (por ejemplo, almacenamiento de gases inflamables) o a la Zona 20-22 de atmósfera explosiva de polvo (por ejemplo, ciertos polvos fácilmente explosivos), todos los equipos eléctricos, desde campanas extractoras y luminarias hasta instrumentos eléctricos, deben coincidir con la clasificación a prueba de explosiones correspondiente.

2. "Requisitos predeterminados" para el almacenamiento de materiales inflamables: Las salas dedicadas al almacenamiento de líquidos/gases inflamables deben, a menos que se evalúen y verifiquen profesionalmente, estar equipadas con equipos eléctricos a prueba de explosiones al menos según las zonas de peligro de gas de la Zona 2; no se permite la simplificación.

3. Recordatorios adicionales: Se deben proporcionar simultáneamente medidas antiestáticas (por ejemplo, pisos antiestáticos, ropa antiestática para los operadores). Se prohíben el calentamiento con llama abierta y los hornos eléctricos. Se deben usar refrigeradores a prueba de explosiones al almacenar productos químicos de bajo punto de inflamación.

SH/T 3103-2019：

1. Ventiladores y conductos: Para áreas donde se almacenan temporalmente productos químicos peligrosos, como salas de reactivos y salas de almacenamiento de muestras, el sistema de escape debe usar ventiladores a prueba de explosiones, y los conductos deben ser de metal (para evitar el riesgo de acumulación de electricidad estática).

2. Detalles eléctricos: Todos los interruptores, enchufes y luminarias en las salas deben ser a prueba de explosiones. Cuando el cableado eléctrico atraviesa particiones, debe estar aislado y sellado (para evitar la propagación de gases inflamables a través de huecos en el cableado).

GB 51283-2020：

Sistema de ventilación: Si el aire de escape de la sala de almacenamiento temporal/laboratorio puede contener sustancias inflamables y explosivas, se deben seleccionar ventiladores y motores a prueba de explosiones como el tipo preferido para eliminar el riesgo de chispas durante el proceso de escape.

Hemos descubierto que muchos laboratorios no descuidan la protección contra explosiones, sino que tienden a tener problemas con los "detalles":

1. Reemplazar solo el ventilador sin reemplazar el interruptor, asumiendo que la instalación de un ventilador a prueba de explosiones es suficiente, descuidando componentes pequeños como enchufes y luminarias. En realidad, cualquier equipo eléctrico que no sea a prueba de explosiones puede convertirse en una fuente de ignición.

2. Omitir la "evaluación del nivel de peligro", seleccionando directamente el equipo en función del estándar más bajo sin determinar el nivel específico a prueba de explosiones según el tipo de productos químicos almacenados (gas/líquido/polvo), lo que resulta en una falta de coincidencia entre el equipo y el riesgo.

3. Descuidar las medidas de apoyo, no implementar "requisitos auxiliares" como medidas antiestáticas y sellado del cableado reduce significativamente la efectividad del equipo a prueba de explosiones.

Para abordar estos problemas, las soluciones de ZOYET giran constantemente en torno al "cumplimiento de la cadena completa": desde la delimitación inicial del área peligrosa y la guía de selección de equipos, hasta la instalación y aceptación a medio plazo, y finalmente las inspecciones y el mantenimiento regulares posteriores, asegurando que cada paso cumpla con las regulaciones.

1. Evaluación de riesgos personalizada: Basada en los tipos de productos químicos almacenados y la disposición de las salas de almacenamiento temporal, determine con precisión el nivel de peligro de explosión del área, evitando el "desperdicio de protección contra explosiones excesiva" o los "estándares inadecuados que dejan peligros ocultos";

2. Servicio de consultoría de selección de equipos: Proporcione una lista de selección y una base de cumplimiento para equipos eléctricos y ventiladores a prueba de explosiones, ayudando a las empresas a seleccionar productos que cumplan con los estándares (evitando la compra de equipos "pseudo-a prueba de explosiones");

3. Control de aceptación de proceso completo: Después de la instalación del equipo, realice inspecciones elemento por elemento contra las especificaciones, incluidos detalles como el sellado eléctrico y las medidas antiestáticas, asegurando la aceptación por primera vez;

4. Inspecciones de seguridad regulares: Proporcione inspecciones periódicas de acuerdo con las necesidades de la empresa, identificando rápidamente problemas como el envejecimiento de los equipos a prueba de explosiones y los sellos de cableado ineficaces, y eliminando los riesgos por adelantado.